点击图片查看原图跳汰机选矿概述：
跳汰选别时，矿石给到跳汰机的筛板上，形成一个密集的物料层，称作床层，从下面透过筛板周期地给入上下交变水流（有的是间断上升或间断下降水流）。在水流上升期间，床层被抬起松散开来，重矿物颗粒趋向底层转移。及至水流转而向下运动时，床层的松散度减小，开始是粗颗粒的运动变得困难了，以后床层越来越紧密，只有细小的矿物颗粒可以穿过间隙向下运动，称作钻隙运动。下降水流停止，分层作用亦暂停。直到第二个周期开始，又继续进行这样的分层运动。如此循环不已，密度大的矿粒集中到了底层，密度小的矿粒进入到上层，完成了按密度分层。用特殊的排矿装置分别接出后，即可得到不同比重的产物。跳汰选矿是处理粗、中粒矿石的有效方法。它的工艺操作简单，设备处理量大，并有足够的选别精确度，在生产中应用很普遍。处理金属矿石时给矿粒度上限可达30-50mm，回收的粒度下限为0.2-0.075mm。选煤的处理粒度范围为100-0.5mm。跳汰选矿法广泛地用于选煤，同时并大量的用于选别钨矿、锡矿、金矿及某些稀有金属矿石；此外还用于选别铁、锰矿石和非金属矿石。
隔膜跳汰机选矿原理
上动型隔膜跳汰机在我国应用zui早，基本由Denver（译成典瓦式丹佛）型跳汰机改制而成，机械本身由机架、传动机构（包括隔膜）、跳汰室及角锥形底箱四大部分组成。跳汰室共有两个。给料经第一室选别后再进入第二室选别。每室的水流分别由设在旁侧的隔膜推动运动。隔膜呈椭圆形，借周边的橡皮膜与机体连接，将水密封。位于隔膜上方的偏心传动机构通过摇臂带动隔膜上下运动。在隔膜室的下方设有筛下补加水管，补加水量由阀门控制。
补加水的方式有两种：一是连续补加，此时在正弦跳汰周期的基础上形成了上升水速大、作用时间长的不对称周期。另一种是在给水管路上安装分水阀，间断地补加筛下水。分水阀中的活瓣是旋转的，由主轴带动与摇臂同步运动。当隔膜上升时，阀门打开，水流进入筛下，减弱了吸入作用。当隔膜下降时停止给水。这样即形成了上升水速大于下降水速而作用时间相等的不对称跳汰周期。这种周期过去曾用在细粒级跳汰机中，但因分水阀结构复杂，易发生故障，现已少用。
跳汰机的隔膜面积与筛网面积接近、冲程系数β约为0.7。机械冲程与脉动水的实际冲程相差不大。选别粒度上限可达到12-18mm。处理的粒度下限稍高，约为0.2mm。
在处理细粒原料时，如果将筛孔尺寸也相应地减小，那么筛板的有效面积便会严重地降低，水流通过筛板的阻力随之大为增加。因此常在粗筛孔条件下采用人工床层透筛排料法排矿。人工床层是由一些比重接近重矿物或略高于重产物的粒状材料组成。有时即直接应用矿石中的重矿物制成，将它们在筛面上铺置成数个或十数个zui大矿粒厚度的层。在跳汰过程中人工床层随水流稍有起伏运动，改变着床石的间隙大小。分层的重产物通过人工床层的曲折通道下落，犹如通过排矿闸门一样。改变床石的粒度及比重，相应地改变了重产物的排出数量和质量。为了避免床石在筛面上发生飘移和偏集，需在筛板上面增设方孔形的格子板。
通过筛孔排入到底箱的重产物，在数量不多时，可以间断地打开底部活栓放出；而